Rotacijsko izrezovanje je metoda obdelave, pri kateri se valjasta matrica neprekinjeno vrti. Ta navidezno preprosta metoda obdelave je pravzaprav ena od temeljnih tehnologij v sodobnih postopkih izrezovanja. Razlog, zakaj lahko rotacijsko izsekavanje postane ena od osrednjih tehnologij postopkov izrezovanja, je neločljivo povezan z njegovimi različnimi proizvodnimi prednostmi, kot sta visoka učinkovitost in obsežna kontinuirana proizvodnja. Zaradi teh pomembnih prednosti je rotacijsko izsekovanje postalo priljubljeno v številnih panogah, kot so elektronika, embalaža in medicina.
Kljub temu, da je rotacijsko izrezovanje pokazalo edinstvene prednosti v obsežni množični proizvodnji, je v številnih scenarijih obdelave še vedno veliko pomanjkljivosti. Na primer, scenariji obdelave z majhnimi serijami, po meri ali z visoko natančnostjo so velik izziv za rotacijsko izsekavanje.
Izdelava matrice spada med enkratne fiksne naložbe in stroški vsake naložbe so zelo visoki. Količina maloserijske predelave po meri je majhna, izdelki po meri pa zahtevajo različne matrice, zato se stroški izdelave novih matric ustrezno povečajo. Stroški izdelave matric se ne spremenijo veliko in ker imajo naročila z majhnimi serijami in naročila po meri majhne količine ter povečani stroški novih matric, se povečajo tudi stroški, dodeljeni vsakemu končnemu izdelku. Majhna obdelovalna količina ali spremembe obdelovalnih matric pomenijo, da je treba stroje kadar koli preklopiti in prilagoditi. Vsaka zaustavitev zaradi prilagajanja poviša časovne stroške in stroške dela, skrajša čas vstavitve opreme v proizvodnjo, z manj naročili pa to dodatno poveča proizvodne stroške. Materialnih odpadkov, ki nastanejo zaradi poskusnega rezanja in odpravljanja napak po vsakem prehodu, ni mogoče učinkovito amortizirati z naročili majhnih serij.
Pri uporabi metod mehanske obdelave za obdelavo lepilnih materialov je neizogibno, da ostanki lepila ostanejo na opremi ali se prilepijo na površino izdelka. Metode mehanske obdelave lahko zlahka povzročijo deformacijo izdelka in povečajo stopnjo napak. V zvezi s tem lahko uporaba visoko zmogljivega laserskega krmilnega sistema za brezkontaktno pomožno obdelavo učinkovito zmanjša tveganje lepilnih vrvic in deformacij.
Čeprav je rotacijsko izrezovanje prednostni postopek za obsežno standardizirano proizvodnjo, ima očitne pomanjkljivosti pri prilagajanju prilagojenim vzorcem, finim strukturam in materialom z visoko viskoznostjo. Za razliko od rotacijskega izrezovanja je laserska obdelava brezkontaktna metoda obdelave, zato ne bo povzročila poškodb izdelkov zaradi mehanskih obremenitev. Laserska obdelava ne zahteva dodatne izdelave matric, oblikovanje izdelka pa je v celoti odvisno od računalnikov. Oblikovalske risbe je mogoče prilagodljivo spreminjati. V primerjavi z rotacijskim izrezovanjem, ki zahteva predelavo orodij, so stroški nižji. Ta prilagodljiva metoda obdelave je zelo primerna za maloserijsko proizvodnjo po meri. Poleg tega ima laserska obdelava značilnost visoke natančnosti in lahko izpolni zahteve nekaterih visoko natančnih izdelkov. Med njimi natančnost in hitrost odziva laserskega krmilnega sistema neposredno določata končno kakovost obdelave.
Vendar ima laserska obdelava tudi slabosti. Pri obsežni in kontinuirani obdelavi ni tako hiter kot rotacijsko izrezovanje. Poleg tega je pri obdelavi velikih zunanjih obrisov, dolgih ravnih linij ali ponavljajočih se vzorcev velikih površin hitrost obdelave veliko nižja kot pri neprekinjenem rotacijskem rezanju ali rotacijskem izrezovanju. Da bi nadomestili to pomanjkljivost, se je treba zanesti na visoko zmogljivostsistem za nadzor laserskega rezanjaza optimizacijo poti skeniranja in energijsko modulacijo.
Če želimo imeti obe prednosti rotacijskega izrezovanja in laserske obdelave hkrati, lahko združimo laserski nadzorni sistem in rotacijsko rezalno opremo. To ni le preprost dodatek. Rotacijsko izrezovanje lahko doseže visokoučinkovite, velikoserijske, ponavljajoče se naloge obdelave, medtem ko lahko laserska obdelava doseže prilagojeno in visoko natančno obdelavo. Kombinacija izrezovanja in laserja lahko tudi skrajša proizvodne procese in poenostavi proizvodne delovne tokove, hkrati pa do določene mere zmanjša napake. Poleg tega lahko laserski del obdeluje tudi neodvisno, kar lahko razširi obseg obdelave in zadovolji bolj raznolike proizvodne potrebe. Glavna vrednost te integrirane rešitve je doseganje enotnosti učinkovitosti in prilagodljivosti z naprednim nadzorom laserske obdelave.
Kot jedro te integrirane opreme jelaserski nadzorni sistemvpliva na številne vidike kombinirane obdelave ali neodvisne laserske obdelave. Natančneje, stabilnost, natančnost skeniranja in zmožnost upravljanja toplotnega vpliva laserskega krmilnega sistema bodo neposredno vplivali na natančnost izdelka, stopnjo napak, učinkovitost obdelave in stabilnost. Visokozmogljiv laserski krmilni sistem lahko tej integrirani opremi omogoči, da v celoti izkoristi svoje največje prednosti. Izbira zelo zanesljive rešitve za lasersko krmiljenje z nizko stopnjo napak je ključ do izboljšanja konkurenčnosti opreme za rotacijsko izsekavanje + lasersko integrirano opremo.
