Na področju laserskega rezanja izbira nadzornega sistema neposredno vpliva na natančnost, stabilnost in učinkovitost proizvodnje opreme. Ker tradicionalni nadzor impulzov postopoma razkriva svoje napake, je Ethercat Control postal prva izbira za proizvodnjo višjega cenovnega razreda. Danes bomo analizirali sistem za nadzor Ethercat, ki ga je razvil Zhiyuan (Shenyan) iz štirih dimenzij, razkril, zakaj se Ethercat Control uporablja namesto nadzora impulza, in podrobno primerjamo razlike med obema!
Pri tradicionalnem nadzoru impulzov se sistemi z dvojnim pogonom za gantry zanašajo na ustrezne frekvence impulzov. Vendar zamude signala in odstopanja od motorjev pogosto povzročajo izkrivljanje žarka. Z visokimi hitrostmi lahko to privede do krepkega gibanja ali celo izgube. Bolj kritična pomanjkljivost je, da se podatki o položaju motorja izgubijo po izpadu električne energije, kar zahteva ročno ponovno spreminjanje, kar je zamudno in nagnjeno k napakam.
V nasprotju s tem Ethercat Control omogoča povratne informacije v realnem času kodrov na obeh motorjih, dinamično prilagaja porazdelitev navora, da ohrani sinhronizacijo. Tudi pri hitrostih 2000 mm/s lahko napako sinhronizacije hranimo znotraj ± 3 μm. Po izgubi energije sistem izvaja samodejno popravek položaja, kar omogoča takojšnjo nadaljevanje brez ročnega intervencije. To močno zmanjša tveganje za materialne odpadke zaradi izgube koraka, kar je skupno pri impulznih sistemih.
Notranje elektromagnetno okolje laserskega rezalnega stroja je zelo zapleteno, zaradi česar so pomanjkljivosti sistemov za nadzor impulzov vse bolj očitne:
Vsaka os zahteva ločen impulz, smer in omogoči signalne črte, kar ima za posledico veliko število kablov. To poveča tveganje za elektromagnetno povezavo hrupa in izgubo impulza.
Prenos na dolge razdalje zahteva dodatno zaščiteno ožičenje, povečanje stroškov in težavnosti z vzdrževanjem.
V nasprotju s tem Ethercat Control Systems potrebujejo samo en zaščiten kabel zvitega para, da bi vse naprave verižice. Ta nastavitev zagotavlja izjemno uspešnost proti interakciji, zahvaljujoč funkcijam, kot so mehanizmi za preverjanje napak in ponovni prenos CRC.
V primerjavi s tradicionalnim 4-osnim impulznim sistemom, ki potrebuje do 16 signalnih linij, Ethercat Control zmanjša ožičenje za 90%, znatno skrajša čas montaže, zniža stopnjo okvare za 60%in močno izboljša stabilnost sistema.
Sistemi za nadzor impulzov lahko samo enosmerno pošiljajo ukaze in pustijo status motorja v "slepi coni". Odpravljanje težav se močno zanaša na ročne izkušnje, zaradi česar je tveganja za izpad visoka in vzdrževanje neučinkovita. V nasprotju s tem Ethercat Control omogoča popolno komunikacijo s polnim dupletom, kar omogoča dostop do stanja motorja in sistemskih parametrov v realnem času. Podpira pametne napovedi napak in prilagodljivi nadzor z naslednjimi ključnimi prednosti: Popolno beleženje podatkov v življenjskem ciklu za motorje in osi.
Zgodovinska integracija podatkov v oblaku za sledljivost pogojev gibanja v vsakem trenutku med obdelavo hitrega okrevanja po izpadih električne energije, čim bolj izpadi proizvodnje. Ta raven inteligence poveča zanesljivost in znatno zmanjša stroške vzdrževanja-kar označuje veliko nadgradnjo nad zapuščenimi pulznimi sistemi.
Pri nadzoru impulza vsaka prilagoditev parametrov običajno zahteva ponovni zagon stroja, zaradi česar je težko podpirati hitro preklapljanje med različnimi materiali ali metodami obdelave.
Ethercat Control je na drugi strani lahko integriran s knjižnico procesov v oblaku, ki uporabnikom omogoča takojšnje naloži vnaprej določene profile rezanja z enim klikom. To zagotavlja učinkovito prilagajanje potrebnim in prilagojenim proizvodnim zahtevam-močno povečuje prilagodljivost in produktivnost na prodajalni.
Ethercat Control omogoča popolne povratne informacije za zaprto zanko za vrhunsko natančnost. Ethercat Control sistemi dosegajo triplastno krmiljenje-postavitev, hitrost in navor-skozi celoten mehanizem povratnih informacij v zaprti zanki (Encoder → Gonilnik → krmilnik).
V nasprotju s tem je nadzor impulza bodisi z odprtim zanko bodisi pol zaprt zanko, ki zahtevajo dodatne povratne module, da približajo podobne zmogljivosti. Visoko-končni laserski rezalni stroji zdaj vključujejo dvojno absolutno odpuščanje koderja (nameščene na strani motorja in obremenitve), kar učinkovito odpravlja napake v verižnih verigah. Ta napredna zasnova zagotavlja natančnost samodejne korekcije v ± 1 μm, kar zagotavlja izjemno natančnost in zanesljivost v zahtevnih aplikacijah.
Ethercat Control je postal toga zahteva za proizvodnjo višjega cenovnega razreda: čeprav je nadzor impulzov poceni, je težko zadovoljiti potrebe visoke hitrosti, visoko natančnosti in inteligentne proizvodnje. Ethercat Control na novo definira zgornjo mejo učinkovitosti laserskega rezanja skozi štiri prednosti visoko natančne sinhronizacije, ožičenje proti interferenci, spremljanje v realnem času in prilagodljivo proizvodnjo!
Mednarodni stik:
Tel: +86-755-36995521
Whatsapp: +86-13410072276
E-pošta:rose.xu@shenyan-cnc.com
Podroben naslov:
Naslov 1: soba 1604, 2#B Jug, Skyworth Innovation Valley, Shiyan Street, Baoan District Shenzhen, Guangdong, Kitajska
Naslov 1: nadstropje 4, stavba A, industrijski park Sanhe, Yongxin Road, Yingrenshi Community Shiyan Street, okrožje Baoan, Shenzhen, Guangdong, Kitajska
